CNC-Präzisionsfräsen
Bearbeitung komplexer Geometrien
Für anspruchsvolle Anforderungen
CNC-Präzisionsfräsen zählt zu den flexibelsten Verfahren der spanenden Fertigung. Mit hochpräziser Frästechnologie realisieren wir Ihre Frästeile – von einfachen Platten bis hin zu hochkomplexen 3D-Bauteilen.
Für komplexe Bauteile und Geometrien
Präzisionsfräsen mit hoher Maßhaltigkeit
3-, 4- und 5-Achs-Fräsen
Fertigungslösungen für jede Anforderung
Jedes Frästeil stellt eigene Anforderungen an Konstruktion, Material und Bearbeitungsstrategie. Deshalb setzt Mothes CNC beim Fräsen auf individuell abgestimmte Fertigungslösungen. Bereits in der Planungsphase werden alle relevanten Faktoren analysiert, um eine wirtschaftliche und technisch optimale Umsetzung zu gewährleisten. Durch flexible Prozesse und hohe Fertigungstiefe kann CNC-Präzisionsfräsen exakt auf die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Das Ergebnis sind CNC-Frästeile, die funktional und wirtschaftlich überzeugen.
Prozesssicherheit beim CNC-Präzisionsfräsen
Beim Fräsen nicht nur die reine Bearbeitung im Fokus, sondern vor allem ein stabiler und durchdachter Fertigungsprozess. Durch optimierte CAM-Programmierung, präzise Werkzeugauswahl und abgestimmte Schnittparameter wird jedes Bauteil effizient und reproduzierbar von Mothes CNC gefertigt. Besonders beim Präzisionsfräsen sind konstante Abläufe entscheidend, um auch bei komplexen Geometrien eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Moderne Überwachungs- und Messsysteme sichern zusätzlich die Prozessstabilität und minimieren Abweichungen bereits während der Fertigung.
Mehr-Achs-CNC-Fräsen
3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung für einfache Konturen bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.Effiziente Zerspanungsstrategien
Optimierte Bearbeitungsprozesse für kurze Durchlaufzeiten und wirtschaftliche Fertigung.Große Geometriefreiheit
Realisierung von tiefen Taschen, filigranen Konturen und schwer zugänglichen Bereichen.Breites Werkstoffspektrum
Bearbeitung unterschiedlichster Materialien – von Metallen bis zu technischen Kunststoffen.Prozesssichere Aufspannung
Individuelle Spannlösungen für maximale Stabilität und reproduzierbare Ergebnisse.3-Achs vs. 4-Achs vs. 5-Achs Fräsen
Die richtige Achsstrategie beim CNC-Präzisionsfräsen
Die Anzahl der Achsen ist ein entscheidender Faktor beim CNC-Fräsen und beeinflusst maßgeblich die Möglichkeiten der Bearbeitung. Während 3-Achs CNC-Fräsen für viele Standardanwendungen ausreicht, eröffnen zusätzliche Achsen deutlich erweiterte Fertigungsoptionen.
Beim 3-Achs-Fräsen erfolgt die Bearbeitung entlang der klassischen Raumachsen. Das 4-Achs-Fräsen ergänzt eine rotierende Achse, wodurch zusätzliche Bearbeitungswinkel möglich werden. 5-Achs CNC-Fräsen hingegen erlaubt eine simultane Bewegung in mehreren Achsen und ist ideal für hochkomplexe Bauteile.
3-Achs-Fräsen
Lösung für einfache CNC-Frästeile
4-Achs-Fräsen
Reduziert Umspannungen bei komplexen Teilen
5-Achs-Fräsen
Ideal für anspruchsvolle CNC-Projekte
Weniger Rüstaufwand
Höhere Genauigkeit
Kürzere Fertigungszeiten
Bessere Oberflächen
5-Achs CNC-Präzisionsfräsen bei MOTHES
5-Achs-Fräsen ist nicht nur ein technologisches Upgrade, sondern eine strategische Entscheidung in der Fertigung. Beim CNC-Präzisionsfräsen mit 5 Achsen können komplexe Bauteile in nahezu jeder Orientierung bearbeitet werden. Das reduziert nicht nur die Anzahl der Aufspannungen, sondern erhöht auch die Präzision erheblich.
Besonders bei Bauteilen mit schwer zugänglichen Bereichen oder komplexen Freiformflächen ist 5-Achs-Fräsen oft die einzige wirtschaftliche Lösung. Gleichzeitig lassen sich durch optimierte Werkzeugwege bessere Oberflächen erzielen.
Vertikal- vs. Horizontalfräsen
Flexible Kleinserienfertigung oder industrielle Serienproduktion
Die Bauart der CNC-Fräsmaschine hat direkten Einfluss auf Produktivität und Bearbeitungsstrategie. Im CNC-Fräsen wird hauptsächlich zwischen vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren unterschieden. Beide Varianten haben ihre spezifischen Vorteile, abhängig von Bauteilgeometrie und Stückzahl.
Vertikale CNC-Fräsmaschinen bieten eine hohe Flexibilität und sind besonders für Kleinserien geeignet. Horizontalfräsen hingegen ist auf Produktivität ausgelegt und wird häufig in der Serienfertigung eingesetzt, da Späne effizient abgeführt werden können und längere Bearbeitungszyklen möglich sind.
Entscheidungsfaktoren:
Qualitätssicherung im CNC-Präzisionsfräsen
Höchste Präzision erfordert eine lückenlose Qualitätssicherung entlang des gesamten Fertigungsprozesses. Bei Mothes CNC werden alle relevanten Maße und Geometrien kontinuierlich geprüft, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil exakt den Vorgaben entspricht.
Insbesondere im CNC-Präzisionsfräsen kommen moderne Messmittel und strukturierte Prüfprozesse zum Einsatz, um selbst kleinste Abweichungen frühzeitig zu erkennen.
Unsere Fräsverfahren im Detail
Kombination verschiedener Fräsprozesse für optimale Ergebnisse
Stirnfräsen
Bearbeitung über Werkzeugstirn
Einsatz: Ebene Flächen
Umfangsfräsen
Bearbeitung über Werkzeugseite
Einsatz: Lange Konturen
Taschenfräsen
Materialabtrag innerhalb einer Fläche
Einsatz: Gehäuse, Vertiefungen
Nutfräsen
Herstellung von Nuten
Einsatz: Funktionale Bauteile
CNC-Fräsen umfasst eine Vielzahl an Bearbeitungsstrategien, die gezielt kombiniert werden, um komplexe CNC-Frästeile effizient herzustellen. CNC-Präzisionsfräsen bedeutet dabei nicht nur Materialabtrag, sondern die gezielte Steuerung von Kräften, Werkzeugwegen und Oberflächenqualität.
Moderne CAM-Strategien für eine optimale Abstimmung aller Fräsprozesse.
Mit vielfältigen Bearbeitungsstrategien erreichen wir:
Toleranzen & Oberflächen beim CNC-Präzisionsfräsen
Höchste Maßgenauigkeit auch bei komplexen Freiformflächen
Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sind beim CNC-Präzisionsfräsen entscheidende Faktoren. Besonders bei funktionalen Bauteilen ist die Einhaltung enger Toleranzen unerlässlich.
Die erreichbare Präzision hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Maschinensteifigkeit, Werkzeugqualität und Bearbeitungsstrategie.
Mothes CNC setzt auf eine über sechs Jahrzehnte aufgebaute Fräsexpertise und CNC-Fräsmaschinen der neuesten Generation für eine konstante Qualität.
|
Klasse |
Bearbeitung |
Typischer Einsatz |
|---|---|---|
|
IT12 – IT10 |
Grobe Fräsbearbeitung |
Vorbearbeitung |
|
IT9 – IT8 |
Standardqualität |
Allgemeine CNC-Frästeile |
|
IT7 – IT6 |
Hohe Präzision |
Passflächen, technische Bauteile |
|
IT5 – IT4 |
CNC-Präzisionsfräsen |
Komplexe Präzisionsteile |
Werte können abweichen.
Beim CNC-Fräsen hängen Toleranzen stark von Achsanzahl (z. B. 5-Achs) ab.
Komplexe Geometrien erfordern individuelle Bewertung.
Enge Toleranzen im µm-Bereich
Gleichmäßige Oberflächen
Hohe Wiederholgenauigkeit
Wir fräsen Teile in fast jeder Größe
Dünne Platten (ø 1 – 10 mm)
häufig bei Aluminium
Standardbauteile (ø 10 – 100 mm)
klassischer CNC-Fräsbereich
Massive Bauteile (ø 100 – 400 mm)
meistens für den Maschinenbau
Bis zu einer Länge von 1500,0 mm
Oberflächengüten beim CNC-Fräsen
|
Rauheitswert (Ra) |
Qualität |
Anwendung |
|---|---|---|
|
Ra 6,3 – 3,2 µm |
Standard |
Einfache Frästeile |
|
Ra 3,2 – 1,6 µm |
Verbessert |
Technische Bauteile |
|
Ra 1,6 – 0,8 µm |
Fein |
Präzisionsfräsen |
|
Ra < 0,8 µm |
Sehr fein |
5-Achs CNC-Präzisionsfräsen |
Werte können abweichen.
Materialverhalten beim CNC-Präzisionsfräsen
Bearbeitungsstrategien für unterschiedliche Werkstoffe und Anforderungen
Die Bearbeitung von Materialien im CNC-Fräsen erfordert ein tiefes Verständnis der Werkstoffeigenschaften. Während harte Materialien höhere Werkzeugbelastungen verursachen, erfordern weichere Materialien eine präzise Kontrolle der Spanbildung. Die richtige Kühlung spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle für die Prozessstabilität.
Wichtige Einflussgrößen:
Materialhärte und Struktur
Schnittgeschwindigkeit
Werkzeugauswahl
Kühlung und Schmierung
Kunststoffe
Edelstahl
Aluminium
Titan
Stahl
Werkzeugstahl
Messing
Sicherheitsstahl
Rotguss
Kupfer
Weitere
Kombination mit Drehbearbeitung
In vielen Fällen werden CNC-Fräsen und CNC-Drehen kombiniert, um Bauteile vollständig zu bearbeiten. CNC-Präzisionsfräsen ergänzt das Drehen ideal, insbesondere bei Bauteilen, die sowohl rotationssymmetrische als auch komplexe Elemente enthalten.
Durch die Kombination beider Verfahren lassen sich Fertigungsprozesse optimieren und Bauteile effizienter herstellen.
Preisfaktoren und Stückzahlen
Kombination verschiedener Fräsprozesse für optimale Ergebnisse
1.
Mothes CNC kann eine Serienfertigung in fast allen Stückzahlen zuverlässig umsetzen und bietet vor allem bei großen Produktionen eine hohe Wirtschaftlichkeit.
2.
Während einfache Teile kostengünstig produziert werden können, steigt der Aufwand bei komplexen Bauteilen durch längere Bearbeitungszeiten. Dennoch bietet CNC-Präzisionsfräsen den Vorteil, dass viele Bearbeitungsschritte in einem Prozess kombiniert werden können.
3.
Neben der Bearbeitungszeit auf der Maschine, ist die Programmierung ein weiterer wichtiger Punkt. Insbesondere beim 5-Achs CNC-Präzisionsfräsen entstehen zusätzliche Aufwände im CAM-Bereich, die sich jedoch bei größeren Stückzahlen relativieren.