CNC-Präzisionsdrehen

Drehteile mit minimalen Toleranzen

Lösungen für die Industrie

CNC-Präzisionsdrehen gehört zu den zentralen Verfahren moderner Zerspanungstechnik und bildet das Kerngeschäft von Mothes CNC. Beim Präzisionsdrehen werden rotationssymmetrische Bauteile mit höchster Genauigkeit gefertigt.

Prototypen und Klein- bis Großserien

Komplexe Drehteile für hohe Belastungen

CNC Lohnfertigung

THEMA WÄHLEN

60 Jahre CNC-Dreherei

Bei Mothes CNC verbinden wir jahrzehntelange Erfahrung mit modernster Technologie, um Ihnen Präzision auf höchstem Niveau zu bieten. Unsere CNC-Dreherei ermöglicht die Fertigung komplexer Bauteile aus Metall & Kunststoff, von Standardkomponenten bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie Titan und Edelstahl.

  • Drehen von Standard- und hochfesten Materialien
  • Flexible Produktion bei Stückzahlen
  • Qualitätssicherung nach industriellen Standards
  • Schnelle und zuverlässige Umsetzung von Projekten

Qualitätsgesicherte Verfahren

Ein hochmoderner Maschinenpark für eine CNC-Drehbearbeitung bietet Flexibilität bei Prototypen sowie Klein- bis Großserien. Jedes Bauteil wird nach Ihren individuellen Spezifikationen gefertigt und durch unser qualitätsgesichertes Verfahren geprüft, sodass Sie sich auf eine verlässliche Produktion verlassen können.

Wir denken CNC-Bearbeitung ganzheitlich und beraten Sie bei Werkstoffwahl, Toleranzen und Wirtschaftlichkeit.


Wellen, Achsen, Bolzen

Buchsen, Hülsen

Gewindeteile, Verbindungselemente

Rotationssymmetrische Präzisionsbauteile

Unser MaschinenparK für CNC-Präzisionsdrehen

High-End CNC-Technologie: Präzise. Wirtschaftlich. Nachhaltig.


Technologische Vorteile

Unsere CNC-Drehmaschinen sind das Herzstück im Maschinenpark. Eine automatisierte und wirtschaftliche Fertigung von Drehteilen können wir so in höchster Qualität für unsere Kunden umsetzen.

Mit der Mehr-Achs-Technologie und angetriebenen Werkzeugen realisieren wir selbst komplexe Bauteile in einer einzigen Aufspannung. Das reduziert nicht nur die Bearbeitungszeit, sondern erhöht auch die Genauigkeit der Bauteile erheblich.

Ein moderner Maschinenpark für stabile Lieferketten

Ein entscheidender Vorteil beim CNC-Präzisionsdrehen mit moderner CNC-Drehtechnik liegt in der hohen Prozesssicherheit. Einmal programmierte Abläufe lassen sich beliebig oft reproduzieren, wodurch sich gleichbleibende Qualität auch bei großen Stückzahlen sicherstellen lässt.

So ist unsere CNC-Dreherei neben der Entwicklung von Prototypen sowie der Bearbeitung kleiner bis mittlerer Serien, ein zuverlässiger Partner für die Industrie in der Großproduktion und fester Bestandteil stabiler Lieferketten.

Drehen + Fräsen bei MOTHES CNC

Eine CNC-Komplettbearbeitung spart Zeit und steigert die Effizienz in der Produktion erheblich. Mit langjähriger CNC-Expertise und einem modernen Maschinenpark, bietet Mothes CNC die Komplettlösung.

Bearbeitungsverfahren

Schruppen bis Feinbearbeitung – alle Prozesse beim CNC-Präzisionsdrehen


Innerhalb des CNC-Drehens wird zwischen verschiedenen Verfahren unterschieden, wobei insbesondere das Langdrehen und Kurzdrehen eine wichtige Rolle spielen. Beide Varianten des CNC-Präzisionsdrehens haben spezifische Vorteile und werden je nach Bauteilgeometrie und Anforderung eingesetzt.

Längsdrehen

Bearbeitung entlang der Werkstückachse

Plandrehen

Erzeugung planer Flächen

Gewindedrehen

Innen- und Außengewinde

Stechdrehen

Einstiche und Abstechen

Formdrehen

Komplexe Konturen

Diese Kombination macht CNC-Präzisionsdrehen extrem vielseitig und ermöglicht die Fertigung hochkomplexer Drehteile.

CNC-Langdrehen

Minimiert Vibrationen

Extrem hohe Maßgenauigkeit

Ideal für lange, schlanke Drehteile

CNC-Kurzdrehen

Universell einsetzbar

Wirtschaftlich bei Serienfertigung

Gut geeignet für größere Durchmesser

Toleranzen & Oberflächen beim CNC-Präzisionsdrehen

Präzision im Mikrometerbereich – konstant und reproduzierbar


Ein zentraler Vorteil des CNC-Präzisionsdrehens liegt in der Möglichkeit, sehr enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen zu realisieren. Mit einer präzisen Steuerung der Maschinenparameter lassen sich selbst kleinste Abweichungen minimieren.

Toleranzen beim CNC-Drehen

Hinweis
• CNC-Präzisionsdrehen ermöglicht je nach Bauteil deutlich engere Toleranzen.
• Tatsächliche Werte sind abhängig von Material, Geometrie und Maschine.

Klasse

Bearbeitung

Typischer Einsatz

IT12 – IT10

Grob

Rohteile, Vorbearbeitung

IT9 – IT8

Standard

Maschinenbau, allgemeine Drehteile

IT7 – IT6

Präzise

Passungen, Funktionsbauteile

IT5 – IT4

Fein

Präzisionsdrehen, anspruchsvolle Bauteile

Werte können abweichen.

Oberflächengüten beim CNC-Drehen

Je nach Anwendung können unterschiedliche Rauheitswerte erzielt werden, die für bestimmte Funktionen wie Dichtungen oder Passungen erforderlich sind.

Rauheitswert (Ra)

Qualität

Anwendung

Ra 6,3 – 3,2 µm

Standard

Drehteile

Ra 3,2 – 1,6 µm

Verbessert

Technische Bauteile

Ra 1,6 – 0,8 µm

Fein

Funktionsflächen

Ra 0,8 – 0,4 µm

Sehr fein

Präzisionsbauteile

Ra < 0,4 µm

Hochfein

Spezialanwendungen

Werte können abweichen.

  • Enge Maßtoleranzen im µm-Bereich
  • Hohe Rundlaufgenauigkeit
  • Definierte Oberflächenqualitäten
  • Reproduzierbare Qualität bei Serien

Kleinbauteile (Ø 1 – 20 mm)

Oberflächen: bis Ra 0,4 µm
Serien: ideal für Großserien
Verfahren: Langdrehen

Mittelgroße Teile (Ø 20 – 200 mm)

Oberflächen: bis Ra 0,8 µm
Serien: Klein- bis Mittelserie
Verfahren: Kurzdrehen

Großteile (Ø 200 – 400 mm)

Oberflächen: bis Ra 1,6 µm
Länge: bis 1500,0 mm

Materialverhalten / Werkstoffe

Einflussfaktoren beim CNC-Präzisionsdrehen


Das Verhalten des Materials hat einen großen Einfluss auf den Prozess des CNC-Drehens. Unterschiedliche Werkstoffe reagieren verschieden auf die mechanische Bearbeitung, was sich auf Spanbildung, Werkzeugverschleiß und Bearbeitungsgeschwindigkeit auswirkt. Beim CNC-Präzisionsdrehen wird daher großer Wert auf eine optimale Abstimmung aller Einflussfaktoren gelegt.

1.
Spanbildung und Materialstruktur
2.
Wärmeentwicklung während der Bearbeitung
3.
Werkzeugverschleiß und Standzeiten
4.
Optimale Schnittparameter

Ein Faktor ist die Spanbildung. Während einige Materialien kurze, gut kontrollierbare Späne erzeugen, neigen andere zu langen Spänen, die den Prozess erschweren können. Ebenso kann Wärmeentwicklung die Maßhaltigkeit beeinflussen.

Mit der Wahl von Werkzeugen, Schnittgeschwindigkeit und Kühlung lassen sich diese Herausforderungen gezielt steuern. So wird sichergestellt, dass Drehteile materialunabhängig mit hoher Präzision gefertigt werden können.

Präzision bei nahezu allen zerspanbaren Werkstoffen

Kunststoffe

Edelstahl

Aluminium

Titan

Stahl

Werkzeugstahl

Messing

Sicherheitsstahl

Rotguss

Kupfer

Weitere

Unser Angebot für Ihr Projekt

Entwickeln Sie gemeinsam mit unseren erfahrenen CNC-Experten optimale Lösungen für eine CNC-Bearbeitung, die spezifisch auf Ihre Anforderungen ausgerichtet ist.

Was kostet CNC-Präzisionsdrehen?

Transparente Kalkulation basierend auf Geometrie, Material und Stückzahl


Die Kosten beim CNC-Drehen setzen sich aus verschiedenen Faktoren zusammen, die je nach Projekt unterschiedlich gewichtet sind. CNC-Präzisionsdrehen ist besonders dann wirtschaftlich, wenn Bauteile effizient gefertigt und Prozesse optimal abgestimmt werden. Eine frühzeitige Planung kann dabei helfen, die Kosten deutlich zu reduzieren.

Die Menge macht’s: Der Vorbereitungsaufwand verteuert kleine Auflagen, bei großen Serien sinken die Stückkosten hingegen massiv.

Auch die Bauteilkomplexität ist entscheidend, da die Herstellungskosten durch eine aufwendigere Bearbeitung steigen.

Ebenso beeinflussen Toleranzen sowie Material und die damit verbundene Bearbeitungszeit den Preis und damit die Wirtschaftlichkeit.

Drehen und Fräsen

Komplettbearbeitung in einer Aufspannung

Die Kombination von CNC-Präzisionsdrehen und CNC-Präzisionsfräsen ermöglicht komplexe Bauteile in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten. Dabei bietet diese Form der Komplettbearbeitung zahlreiche Vorteile.

Durch die Integration von Fräsoperationen können zusätzliche Konturen, Bohrungen oder Flächen direkt auf der Drehmaschine erzeugt werden. Das reduziert weitere Bearbeitungsschritte und spart Zeit sowie Kosten.